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高速注塑機怎樣設置低壓與髙壓鎖模位置

2021-06-24

    鎖模全過程一般 分成三個/四個環節,大概是快/慢—低壓—髙壓;

    迅速鎖模,依據模具的構造,看是平板電腦的,換句話說有導軌滑塊的,不一樣的模具先設定迅速鎖模時的工作壓力/速率/位置,在沒有危害高效率的狀況下,設定適合的工作壓力/速率/位置.要留意既讓模具暢順又能反映是迅速鎖模為標準

    低壓---慢速度,這一一部分是較為關鍵的&在點動情況下,將工作壓力設定為0,精密注塑速率減慢,位置歸0,由于設備自身都是有一個低壓,盡管工作壓力為0,模具或是匯合起來,在模具合起來以后,由于位置為0,起不上髙壓,這時候依據主控制面板表明的模座位置,將低壓位置改為控制面板表明的標值;

    髙壓,一般來講,SP高速精密需依據商品的展開面積和原材料的特性來設定鎖模髙壓標值.設定適度的標值后,必須再度調節低壓維護,按上一步,再次更改低壓鎖模的位置.以確保行之有效.

    一、在確保鎖模速率的前提條件下,低壓鎖模工作壓力設定應盡量低,只需能相抵鎖模之摩擦摩擦阻力(模版與大柱子之摩擦摩擦阻力,動定模觸碰后模具導柱摩擦摩擦阻力,斜導柱導軌滑塊之摩擦摩擦阻力,也有動模版與支撐點構件之摩擦摩擦阻力這些)就可以。

    二、設定充足的低壓維護行程安排(應超過商品的規格,有機械臂時要超過機械臂的工裝夾具規格),很大的低壓維護行程安排會危害低壓維護工作壓力及低壓維護時間的精確性,因此要有效設定。

    三、計算低壓維護開始與結束具體時間后,把低壓時間設成略大具體時間(容量一秒下列,以確保在有臟東西時立即終止鎖模姿勢的數據信號輸出),低壓維護的基本原理便是在一定的低壓時間內,電腦上沒法取樣到髙壓數據信號,則判斷模芯內有臟東西,這時電腦上正常情況下應終止鎖模數據信號輸出,與此同時警報并輸出出模數據信號。

    四、先定好所需鎖模力后依占比設定鎖模髙壓工作壓力,鎖模力不一樣的機器設備系統軟件工作壓力是一樣的時,應用此原理可根據設定髙壓工作壓力精確預置鎖模力。

    五、把髙壓行程安排位置先設定偏大,這時依工作經驗逐漸減少髙壓行程安排位置,直至沒法起髙壓或機鉸沒法挺直時,再稍微調高髙壓行程安排,使鎖模力可以靠譜完成。如果有導軌滑塊,維護位置一定要超過導軌滑塊定位銷高寬比,工作壓力盡可能小。

    心得分享:低壓模具維護有一個檢驗標準,放一個0.5-2毫米的厚紙板,模具沒法并攏就證實你設定取得成功!

    高速注塑機怎樣設置低壓與髙壓鎖模位置

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