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注塑機的塑化構件，這兒指：螺桿、熔塑料桶、過膠頭、注塑機型號和專用注塑機。
當注塑機工作中時，塑化構件如同轎車的車轱轆。一旦剛開始，它將遭受工作壓力，沖擊性，磨擦和擠壓成型。針對同樣的車胎，在平整的路面上行車和嫻熟的司機一般能夠增加車胎的使用期。殊不知，常常在有很多碎石子和砂礫的高低不平地面上行車，再加上經常的緊急停車姿勢，車胎的胎面紋路迅速被磨去并損毀。
因而，為了更好地確保注塑機自始至終處在優良情況，必須確立注塑機的特性，掌握常用塑料的特性和品質，提升注塑機的應用和管理方法，進而減少設備故障率，減少檢修成本費，增加使用期。
一般來說，注塑機塑化系統軟件的使用期受下列好多個層面的危害：
Z先，機械設備磨損：
一些改性材料塑料加上了礦物、玻纖、金屬粉等。伴隨著時間的變化，這種原材料的存有將在塑化和注入生產過程中對螺桿、三個小零件和熔融桶導致勻稱的機械設備磨損。氮化合物層和不銹鋼層能夠被碾磨掉。磨損后，螺桿與熔膠筒中間的空隙擴大，減少了塑化實際效果，提升了注膠的泄露總流量，減少了注入高效率，減少了加工精度。因而，為了更好地降低磨損和增加塑化構件的使用期，生產過程中盡可能提升 溫度和減少螺桿速率。不銹鋼或耐磨鋼管計劃方案能夠更合理地避免 磨損。
