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注塑機成形商品不滿意的關鍵原因
注塑機商品不滿意的關鍵原因是原材料緊缺和注入壓力和速率不善(包含摩擦阻力導致的壓力損害過大。
它很有可能由下列原因造成：
1.注塑機的原因：
設備的熔融量或加溫速度不確定性，因而應挑選熔融量和加溫輸出功率大的設備；擠出機螺桿、筒節或過膠頭磨壞造成 返料，具體添充應變速率不夠；因為熱電阻或加溫環等加溫系統異常，桶的具體溫度過低；注射筒液壓密封件磨壞，導致滲油或流回，達不上規定的注入壓力；噴頭內螺紋過小或噴頭管理中心調節不善導致摩擦阻力過大，導致壓力耗費。
2.注塑加工模具原因：
1)模具部分或總體溫度過低，送料艱難，盡可能提升高壓注塑機溫度；
2)凹模遍布不平衡。過多的壓力耗費和失效的模具添充是由過薄的厚度導致的。應提升全部構件或一部分的厚度，或在不夠的添充部位周邊設定輔助過流道或水利閘門。
3)流道很小，不容易導致壓力損害；當它很大時，會出現弱膠引入；太不光滑會造成 對制成品的不滿意。盡可能設定過流道的規格，流行道和干支流道、水利閘門或大轉折中間的銜接應選用適度的弧形銜接。
4)模具排氣欠佳。進到內腔的原材料被汽體壓力阻擋，汽體壓力很晚而不可以排出來，造成 添充不夠。擠出機螺桿的空隙能夠靈活運用來排氣，或是夾持力能夠減少，分析面能夠用于排氣。如必須，應開啟排氣安全通道或出氣孔。
